Herstellung des BOLSTair

Das BOLSTair besteht aus 2 Teilen, einer luftundurchlässigen und auch wasserdichten Innenblase und einem robusten Außentextil.

In den folgenden Unterpunkten wird die Herstellung des BOLSTair Premium beschrieben. BOLSTair BASIC wird nicht in Deutschland hergestellt, steht aber in Punkto Funtion und Nutzen der Premiumvariante in keiner Weise nach. Mehr Infos zu den Unteschieden beider Varianten findest du hier:

--> link zum Vergleich BOLSTair Premium & BOLSTair BASIC

Textilherstellung

Im ersten Schritt werden gesammelten und gereinigten PET Flaschen geshreddert und regranuliert. Unser zertifizierter Textilproduktionspartner aus Deutschland, verspinnt dieses Granulat neu und verwebt es zu einem wiederstandsfähigem, recyceltem Textil, welches wir für die Weiterverarbeitung nutzen können. 

Bedruckung

Unser Textildruckpartner in Norditalien nutzt ein spezielles Verfahren, um im Thermosublimationsdruck die Tinte (auf Wasserbasis) direkt in die Textilfasern einzudampfen. Vor allem bei recycelten Textilien ist dieser Vorgang sehr aufwending und die Tuchbahnen durchlaufen beim Kalandrieren mehrere Stufen. Mehrere großen Rollen bringen unsere Designs von einer Trägerfolie unter Hitze und Druck im gasförmigen Zustand auf unser Textil und verbacken es stark, sodass es auch der stärksten Bewitterung und Nutzung trotzt.

Zuschnitt

Zurück in Rosenheim werden die bedruckten Tuchbahnen in liebervoller Handarbeit in den Caritas Wendestein Werkstätten millimetergenau zugeschnitten. Hier ist uns vor allem der soziale Auftrag wichtig. Statt moderne Lasercutting-massenproduktion möchten wir zusammen mit dir unseren Beitrag in einem wichtigen sozialen Umfeld leisten, indem wir Menschen mit körperlichen oder geistigen Einschränkungen, eine Aufgabe geben, die ihnen nicht nur Spass sondern auch Erfüllung bringt und sie damit in den Lebensalltag integriert.

Nähen

Nach dem Zuschnitt beginnt die Konfektion ebenfalls in den Caritas Werkstäten mit sehr viel Leidenschaft und Handarbeit. Parallel werden die entsprechenden Clips, Gurtbänder und Klettstreifen zugeschnitten und vorbereitet. Um eine optimale Qualität zu gewährleisten werden die Bauteile mit doppelseitigen Klebeband vorfixiert um sie im Anschluss sauber zu vernähen. Um eine maximale Haltbarkeit und Lebensdauer zu gewährleisten verwenden wir ausschließlich Outdoor-tauglichen Nähgarn namhafter deutscher Hersteller.

Montage von TPU Luftblase & Kontrolle

Im letzten Schritt folgt die "Hochzeit" - nämlich die Montage der Innenblase und der textilen Außenhülle. Bei der Luftblase haben wir uns bewusst für TPU-Folienmaterial entschieden. Dieses thermoplastische Polyurethan ist nicht nur das hochwertigste Folienmaterial das es gibt, es ist ebenso 100% abbaubar und wird niemals als Mikroplastik im Ozean enden. Eingesetzt und bekannt aus der Medizin-, Automobil- oder Kitesurfindustrie wird diese Folie den höchsten Ansprüchen und Belastungen gerecht.

Mittels Klettverschluss ist die Luftinnenblase mit der Textilhülle rutschfest verbunden & fixiert, kann aber beim Waschen trotzdem schnell & einfach gewechselt werden.